ใบเสนอราคาจากโรงงานผู้ผลิตชิ้นส่วนหล่อ OEM คุณภาพสูง – ข้อต่อลด 90 องศา – DIKAI

คำอธิบายสั้น ๆ :


รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

วีดีโอที่เกี่ยวข้อง

ข้อเสนอแนะ (2)

ตอนนี้เรามีเครื่องจักรที่ทันสมัย ​​โซลูชันของเราถูกส่งออกไปยังสหรัฐอเมริกา สหราชอาณาจักร และอื่นๆ และได้รับชื่อเสียงที่ดีในหมู่ผู้บริโภคข้อต่อเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูง-ข้อต่อท่อน้ำ-หม้อทอดแบบทันทียินดีต้อนรับเพื่อนและพ่อค้าจากต่างประเทศทุกท่านให้มาร่วมงานกับเรา เราจะให้บริการคุณด้วยความซื่อสัตย์ คุณภาพสูง และมีประสิทธิภาพเพื่อตอบสนองความต้องการของคุณ
ใบเสนอราคาจากโรงงานผู้ผลิตชิ้นส่วนหล่อ OEM คุณภาพสูง – ข้อต่อลด 90 องศา – DIKAI รายละเอียด:

การแนะนำสินค้า

เรา(CNG)จำหน่ายรุ่น90RT90ข้อต่อลดขนาดพร้อมเกลียวปลายเล็ก (Add-a-cap) ใช้สำหรับเชื่อมต่อท่อยืนเพื่อควบคุม กระจาย หรือรองรับท่อในขนาดหรือทิศทางต่างๆ การเชื่อมต่อแบบร่องช่วยประหยัดเวลาในโครงการได้มาก ติดตั้งได้รวดเร็วและบำรุงรักษาง่าย เราจัดหาอุปกรณ์ท่อแบบร่องสำหรับระบบดับเพลิง ข้อต่อทำจากเหล็กเหนียวตามมาตรฐาน ASTM A536 Gr. 65-45-12 และหรือ ASTM A395 Gr. 65-45-15 ขนาด CE เป็นมาตรฐานของผู้ผลิต เชื่อมต่อด้วยข้อต่อและทำงานร่วมกัน ใช้ในสถานที่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อดับเพลิงเปลี่ยนแปลง ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในระบบฉีดพ่นน้ำและระบบดับเพลิงน้ำ ชิ้นส่วนท่อแบบร่องร่วมกับข้อต่อแบบร่องช่วยให้ติดตั้งท่อได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย ชิ้นส่วนแบบร่อง

เปลี่ยนชิ้นส่วนท่อร่องด้วยข้อต่อร่องเพื่อให้ติดตั้งท่อได้รวดเร็วและง่ายดาย ชิ้นส่วนร่องแทนที่ชิ้นส่วนท่อเชื่อมแบบเดิม

ท่อเชื่อมแบบดั้งเดิมได้รับการรับรองจาก FM โดย Underwriters Laboratories เรามุ่งมั่นที่จะสร้างความสัมพันธ์ทางธุรกิจในระยะยาวกับคุณ

ในระบบท่อ ข้อศอกคืออุปกรณ์ท่อที่เปลี่ยนทิศทางของท่อ โดยตามมุมจะมีข้อศอกที่ใช้กันทั่วไป 3 แบบ คือ 45° และ 90°180° นอกจากนี้ยังมีข้อศอกมุมผิดปกติอื่นๆ เช่น 60° ให้เลือกตามความต้องการทางวิศวกรรมอีกด้วย มาทำตามโปรแกรมแก้ไขข้อศอก 90° เพื่อดูกระบวนการขึ้นรูปด้วยความร้อนกันเลย!
กระบวนการขึ้นรูปข้อศอกแบบกดร้อนคือการใช้เครื่องกดข้อศอกพิเศษ แม่พิมพ์แกน และอุปกรณ์ให้ความร้อน เพื่อให้ปลอกเปล่าบนแม่พิมพ์เคลื่อนไปข้างหน้าภายใต้การกดของเครื่องกด และถูกให้ความร้อน ขยาย และงอในระหว่างการเคลื่อนไหว กระบวนการของ ลักษณะการเปลี่ยนรูปของข้อศอกแบบกดร้อนคือการกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเปล่าตามกฎของปริมาตรคงที่ก่อนและหลังการเปลี่ยนรูปพลาสติกของวัสดุโลหะ เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเปล่าที่ใช้มีขนาดเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของข้อศอก และกระบวนการเปลี่ยนรูปของท่อเปล่าจะถูกควบคุมโดยแม่พิมพ์แกนเพื่อบีบอัดส่วนโค้งด้านใน การไหลของโลหะจะถูกชดเชยให้กับชิ้นส่วนอื่นๆ ที่บางลงเนื่องจากการขยายเส้นผ่านศูนย์กลาง จึงได้ข้อศอกที่มีความหนาของผนังสม่ำเสมอ
กระบวนการขึ้นรูปข้อศอกแบบกดร้อนมีลักษณะเฉพาะคือรูปลักษณ์ที่สวยงาม ความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ และการทำงานอย่างต่อเนื่อง และเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก ดังนั้นจึงกลายเป็นวิธีการขึ้นรูปหลักสำหรับข้อศอกเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าผสม และยังใช้กับข้อศอกสแตนเลสตามข้อกำหนดบางประการอีกด้วย
วิธีการให้ความร้อนของกระบวนการขึ้นรูป ได้แก่ การให้ความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำความถี่กลางหรือความถี่สูง การให้ความร้อนด้วยเปลวไฟ และการให้ความร้อนด้วยเตาเผาแบบสะท้อนกลับ วิธีการให้ความร้อนที่ใช้ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปและสถานการณ์ด้านพลังงาน

ข้อมูลจำเพาะขนาด

ข้อต่อลดขนาด 90° สไตล์ 90RT พร้อมปลายเกลียวเล็ก (Add-a-cap)


ภาพรายละเอียดสินค้า:

ใบเสนอราคาจากโรงงานผู้ผลิตชิ้นส่วนหล่อ OEM คุณภาพสูง – ข้อต่อลด 90 องศา – รูปภาพรายละเอียดของ DIKAI


คู่มือผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง:

เราพึ่งพากำลังทางเทคนิคที่แข็งแกร่งและสร้างเทคโนโลยีที่ซับซ้อนอย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการของโรงงานผู้ผลิต OEM คุณภาพสูงหล่อใบเสนอราคา - 90 Reducing Elbow - DIKAI ผลิตภัณฑ์จะจัดส่งไปทั่วโลกเช่น: ตูนิเซีย, สวอนซี, ตุรกี หากรายการใดเป็นที่สนใจของคุณโปรดแจ้งให้เราทราบ เราจะพยายามอย่างดีที่สุดเพื่อตอบสนองความต้องการของคุณด้วยผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงราคาที่ดีที่สุดและการจัดส่งที่รวดเร็ว โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเราได้ตลอดเวลา เราจะตอบคุณเมื่อเราได้รับคำถามของคุณ โปรดทราบว่าตัวอย่างมีให้บริการก่อนที่เราจะเริ่มดำเนินธุรกิจ
  • คนงานในโรงงานมีจิตวิญญาณของทีมที่ดี ดังนั้น เราจึงได้รับผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ ราคาเหมาะสมอีกด้วย นี่เป็นผู้ผลิตชาวจีนที่ดีและเชื่อถือได้มาก
    5 ดาวโดย Rae จากเซาเปาโล - 2017.12.09 14:01
    โดยรวมแล้วเราพึงพอใจกับทุกๆ ด้าน ราคาถูก คุณภาพสูง จัดส่งรวดเร็ว และรูปแบบการผลิตดี เราจะมีการติดตามความร่วมมือ!
    5 ดาวโดยโดโรธีจากแอลเบเนีย - 16/06/2017 18:23 น.
    เขียนข้อความของคุณที่นี่และส่งถึงเรา